首页 关于药石 资源中心 新闻与活动 投资者关系 研发与生产基地 产品搜索

原料药、中间体及注册起始物料开发及生产

路线设计

快速交付:  早期开发阶段,速度是首要原则。基于分子砌块业务,药石科技积累了大量化合物合成、放大的经验,形成了独特的化合物及相关反应的化学信息库,帮助化学家在原料药和中间体的早期工艺研究阶段,快速设计工艺路线。


优化路线设计: 在早期工艺路线设计阶段,药石科技团队已经综合考虑安全性、效率、杂质、成本、路线是否易于放大、原料供应可及性以及对环境的影响等多种因素,尽可能在有限的时间内确定更优越的工艺路线,避免到中后期开发阶段需要更换路线所导致的时间、成本以及申报风险。

工艺开发、优化及验证

早期阶段

•  符合阶段目标要求的工艺开发 

•  以PMI和COG为导向的先进化学技术应用

•  有机反应领域所积累的丰富经验


后期阶段

•  稳健、绿色、成本效益高

•  研究每个步骤的单元操作(NORs, PARs)并定义CPPs 

•  制定RSM、中间体和API的控制策略 

•  进行工艺风险分析

生产

药石科技具备完善的生产设备设施及能力,从药物开发到商业化各个阶段,确保注册起始物料、中间体及原料药供应的灵活性、可靠性以及合规性。


我们在生产运营中践行“低碳智造”的理念,通过精益生产和绿色技术的开发应用,减少碳足迹,积极探索可持续发展路径。我们在绿色化学和连续制造方面取得了重要进展,这些实践不仅帮助我们提高了开发和生产效率,提升交付质量,还有助于减少溶剂的使用,降低三废,减小对环境的影响。我们将秉承“低碳智造”理念,积极履行企业社会责任,实现公司、行业和社会的可持续发展。

 

为表彰药石科技在绿色化学和低碳制造发展中所取得的成就,美国化学会绿色化学制药圆桌会议(ACS Green Chemistry Institute Pharmaceutical Roundtable)在2023和2023连续两年授予了药石科技CMO卓越绿色化学奖。


生产能力

•  6个车间投入使用(4条API生产线)

•  268个反应釜,体积范围300-8,000 L (GL, SS, HC)

•  反应釜总体积:505 m3

•  一个GMP公斤级实验室(带洁净室)

•  2023年待投产车间(2条API生产线、反应釜190m3)


连续化生产能力

• 利用最先进的连续流化学(超链接)技术提升生产效率,减少碳足迹,促进可持续性发展

• 连续化生产车间配置微通道及管式反应装置,可以实现低温反应、高温高压反应、硝化反应、氧化反应、柯提斯重排反应等多种反应类型。

• 提供从工艺开发到商业规模生产的端到端服务

• 推动连续生产过程的持续创新和优化


特殊能力

•  低温和高温:-118~150°C

•  用于高活API研究的隔离器

•  通过工程控制测量实现OEB 4

•  喷雾干燥等技术


可靠性

•  经验丰富的专业工程及生产团队

•  行业先进的设备设施

•  生产基地位于国家级及省级化工园区,具备完善的基础设施及政策支持

•  无缝技术转移,并且项目在进入车间进行放大生产前,必须经过严格的工艺安全评估


合规性

•  浙江生产基地零缺陷通过美国FDA GMP审计,山东生产基地符合ISO9001标准

•  遵照OHSAS18001、ISO14001,建立完善的EHS管理体系和执行流程

•  已通过全球数十家大型制药公司、创新药研发企业及第三方审计

点击此处 了解更多生产场地信息


点击此处 探索浙江晖石GMP生产基地