医药及精细化工行业的加氢操作，目前行业中普遍采用传统的间歇高压加氢釜，存在压力高，成本高、催化剂需要经常更换等弊端。药石科技利用微填充床反应器，同时结合自动化将间歇高压加氢转变成连续流工艺，实现原料连续进料，具备反应原料在反应器的停留时间短、持液体积小、反应液副产物少、收率高、催化剂用量少等优势，同时整个操作过程安全可控，真正实现了本质安全。药石科技的微填充床技术已成功应用于多种不同的反应类型，包括但不限于：
• 脱保护反应
• 脱苄反应
• 硝基还原反应
• 氰基还原反应
• 重氮还原反应
• 苯环还原反应
• 烯烃/炔烃还原反应
• 还原胺化反应
• 选择性吡啶还原反应
• 选择性脱卤反应
• 不对成氢化反应
催化剂开发、筛选能力
药石科技化学与工程技术团队持续开发多种催化剂，应用于微填充床技术，包括钯（Pd（I / II）），铂（Pt）和钌（Ru）等，以寻求更好的解决方案，延长催化剂的使用周期，并降低成本。
产能：从实验室到生产规模
目前微填充床反应器在制药行业中的应用多局限于实验室规模到公斤级别，而药石科技已设计并搭建了数台用于生产规模的微填充床反应器，年产能可达数百吨。
全自动过程检测与控制
药石科技不同规格的微填充床反应器均配备了DCS系统（分布式控制系统），实现对整套生产装置的自动检测和控制。该先进控制系统配备了多级预警及保护装置，以确保生产过程的准确性，安全性和可靠性。
全方位解决方案
• 连续加氢工艺可行性研究、实验室小试工艺研发
• 中试工艺放大研究、中试方案设计和中试运行验证
• 工业化生产线交钥匙工程服务（含加氢工艺、设备和催化剂）
